移印胶头订制-得利高(在线咨询)-铜陵移印胶头

红叶移印胶头， 移印胶开模流程可分为以下十个步骤：

　　第1步：选择适合的移印胶头模具；

　　为什么要选择适合的移印胶头模具呢？  那是因为胶头的大小是根据移印图案的大小来决定的，移印胶头与图案的大小比例一般为3:1，如果不选择适合的移印胶头模具，那么就将造成移印胶头不耐用的现象。

　　第2步：选择适合模具的粘接板

　　在模具即将成型时盖住，此时可选择打孔，在胶成型后就和胶头粘接在一起。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，移印胶头制作厂家，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，铜陵移印胶头，造成成本上升，原料浪费。 　　四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，移印胶头订制，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不**过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

第三步：准备好制作胶头的所需的材料和工具.

　　准备用于搅拌的杯子一个，玻璃棒一根，根据不同的图案大小选择不同性能的硅胶。

　　第四步：使用肥皂水等清洗模具，并用纱布擦拭干净

　　这是必要的常识性步骤，避免有杂质引起移印胶头不耐用等现象。

　　第五步：根据所需移印胶头硬度倒入适量的硅油，并搅拌均匀

　　硅油一定要适量， 移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的。 如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，移印胶头价格，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。